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中藥提取的現(xiàn)代方法

更新時間:2017-08-26   點(diǎn)擊次數(shù):4929次

近年應(yīng)用于中藥提取分離中的高新技術(shù)有:超臨界流體萃取法、膜分離技術(shù)、超微粉碎技術(shù)、中藥絮凝分離技術(shù)、半仿生提取法、超聲提取法、旋流提取法、加壓逆流提取法、酶法、大孔樹脂吸附法、超濾法、分子蒸餾法等 。 膜分離技術(shù)是近幾十年來發(fā)展起來的分離技術(shù),其分離基本原理是利用化學(xué)成分分子量差異而達(dá)到分離目的.在中藥應(yīng)用方面主要是濾除細(xì)菌、微粒、大分子雜質(zhì)(膠質(zhì)、鞣質(zhì)、蛋白、多糖)等或脫色。該工藝與傳統(tǒng)的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道工序,達(dá)到除雜的目的,仍然保持了傳統(tǒng)中藥的煎煮和復(fù)方配伍具有侵膏干燥容易、吸濕性小,添加賦形劑少,節(jié)約大量乙醇和相應(yīng)的回收設(shè)備,縮短生產(chǎn)周期,減少工序及人員,節(jié)約熱能等特點(diǎn)。 膜分離系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn): *的納米膜技術(shù)材料,選擇性分離強(qiáng),對雜質(zhì)分離* 大大減少溶劑的消耗,降低防爆等級,提高生產(chǎn)安全 常溫濃縮,不破壞熱敏性成分,可脫鹽降灰份,同時節(jié)能降耗 料液以*的錯流式運(yùn)行方式,無須添加助濾劑,可解決污染堵塞難題 純物理過程,無化學(xué)反應(yīng),不改變藥效成分 產(chǎn)品品質(zhì)大大提高,可以減少服用量,降低不良反應(yīng) 簡化工序,縮短周期,提高生產(chǎn)效率 先進(jìn)的組件化設(shè)計(jì),膜材料更換方便,操作簡單 自動化控制,設(shè)計(jì)在線再生清洗和排污,降低勞動強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn) 中藥提取液精制濃縮設(shè)備適用范圍:中藥浸膏預(yù)濃縮、中藥口服液濃縮、中藥顆粒劑提高澄清度和溶解性、中藥注射劑備用液精制、藥酒、保健酒澄清 根據(jù)粉碎加工技術(shù)的深度和粉體物料物理化學(xué)性質(zhì)及應(yīng)用性能的變化,一般將細(xì)粉體和微細(xì)粉體分為10—1000μm(細(xì)粉),0.1—10μm(超細(xì)粉)和0.001—0.1μm的細(xì)粉一般采用傳統(tǒng)的粉碎或磨粉設(shè)備及相應(yīng)的分級設(shè)備等進(jìn)行加工,這種加工技術(shù)稱為磨粉;小于0.1μm的超微細(xì)粉目前還難以*用機(jī)械粉碎的方法加工,需要采用其他物理,化學(xué),方法進(jìn)行加工;一般將加工0.1—10μ的超細(xì)粉體和相應(yīng)的分級技術(shù)稱為超細(xì)粉碎。 超微粉碎技術(shù)是利用超聲粉碎、超低溫粉碎技術(shù),使生藥中心粒徑在5~10μm以下,細(xì)胞破壁率達(dá)到95%。藥效成分易于提取也容易被人體直接吸收,這種新技術(shù)的應(yīng)用,不僅適合于各種不同質(zhì)地的藥材,而且可使其中的有效成分直接暴露出來,從而使藥材成分的溶出和起效更加迅速*。中藥有效成分的溶出速度與藥物粉碎度有關(guān),對不同粉碎度的三七進(jìn)行了體外溶出度試驗(yàn)。結(jié)果表明三七藥材45min溶出物含量和三七總皂甙溶出量大小順序?yàn)椋何⒎?gt;細(xì)粉>粗粉>顆粒。 中藥超細(xì)粉化的研究開發(fā)剛剛起步,常用于一些作用*的傳統(tǒng)名貴中藥,如西洋參、珍珠等的粉碎。這些滋補(bǔ)保健中藥微粉化后可使利用率大大提高。 中藥絮凝分離技術(shù)是將絮凝劑加到中藥的水提液中通過絮凝劑的吸附、架橋、絮凝作用以及無機(jī)鹽電解質(zhì)微粒和表面電荷產(chǎn)生凝聚作用,使許多不穩(wěn)定的微粒如蛋白質(zhì)、錳液質(zhì)、樹膠、鞍質(zhì)等連接成絮團(tuán)沉降,經(jīng)濾過達(dá)到分離純化的目的。使用絮凝劑能在較大程度上保留有效成分,安全無毒,操作簡便。絮凝劑有鞣酸、明膠、蛋清、101果汁澄清劑、ZTC澄清劑、殼聚糖等,但應(yīng)用zui廣泛的是殼聚糖澄清劑。 中藥提取現(xiàn)代方法的優(yōu)點(diǎn) 中藥提取物純度高,操作簡單,節(jié)能;提取效率高,生產(chǎn)周期短,易發(fā)現(xiàn)天然植物中新的活性成分,極少損失易揮發(fā)組分或破壞活性物質(zhì),無溶劑殘留,產(chǎn)品質(zhì)量高。


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